Timanttihiomalaikka
Miksi valita meidät ?
Räätälöidyt palvelut
Ymmärrämme, että jokaisella asiakkaalla on ainutlaatuiset valmistustarpeet. Siksi tarjoamme räätälöityjä vaihtoehtoja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä entistä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Korkealaatuinen
Tuotteemme on *valmistettu* erittäin korkeiden standardien mukaisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosessia.
Kilpailukykyinen hinta
Tarjoamme korkealaatuisemman tuotteen tai palvelun vastaavaan hintaan. Tämän seurauksena meillä on kasvava ja uskollinen asiakaskunta.
Tuoteryhmä
CNC-timanttitukilaikka Segmentoitu tyyppinen typpihiomalaikka graniittimarmorikiven työtasojen kiillotukseen
Mikä on timanttihiomalaikka?
Timanttihiomalaikka on työkalu, joka on valmistettu timanttihiukkasista, jotka on kiinnitetty pyörän pintaan, jota käytetään kovien ja hankaavien materiaalien, kuten kiven, betonin, keramiikan ja metallin, hiontaan ja kiillottamiseen. Timanttihiukkaset antavat pyörälle sen kovuuden, kestävyyden ja erinomaisen leikkauskyvyn, mikä mahdollistaa materiaalin poistamisen nopeasti ja sujuvasti. Timanttihiomalaikkoja on eri tyyppejä, kokoja ja muotoja riippuen hiontatehtävästä ja työstettävästä materiaalista. Niitä käytetään yleisesti teollisuus- ja rakennusympäristöissä esimerkiksi betonin hiontaan, kiven kiillotukseen ja metallipinnan viimeistelyyn.
Timanttihiomalaikan edut
Poikkeuksellinen kovuus
Timanttipyörät ovat uskomattoman kovia ja kulutusta kestäviä, joten ne sopivat ihanteellisesti muiden kovien materiaalien, kuten kovametallin, hiontaan. Tämän ominaisuuden ansiosta timanttilaikat kestävät myös suuria materiaalinpoistonopeuksia ja tarjoavat paremman käyttöiän perinteisiin hiomalaikoihin verrattuna.
Ylivoimainen hiontateho
Karkeasta hionnasta suurilla syöttönopeuksilla hauraiden materiaalien leikkaamiseen korkealla
tarkkuus, timanttihiomalaikan koostumusta voidaan manipuloida niin, että se palvelee monia sovelluksia.
Tämä monimuotoisuus johtuu karkeuden koon ja vanteen sidoksessa olevan timanttihiekan pitoisuuden (tai tilavuuden) yhdistelmästä. Jos käytetään hienompaa hiekkaa, pyörän sidosaineeseen voidaan lisätä suurempi määrä hiekkahiukkasia. Jos käytetään suurempaa hiekkaa, niin monta hiekkahiukkasta ei mahdu pyörän sidokseen.
Alhainen lämmöntuotanto
Timanttihiomalaikan sidosrakenne vaikuttaa sen lämmönkestävyyteen. Esimerkiksi hartsisidokset tuottavat vähiten lämpöä hionnan aikana, ja niitä käytetään tyypillisesti pehmeämmissä materiaaleissa, kuten keramiikassa ja komposiiteissa. "Joustavampana" sidoksena tunnetuilla hartsisidoksilla on nopeampi hiekan uusiutumisnopeus kuin metallilla tai lasitetuilla sidoksilla. Tämä mahdollistaa tasaisen, terävän leikkauspinnan.
Vähentynyt pyörän kuluminen
Synteettisten timanttien vertaansa vailla oleva lujuus ja kovuus auttavat säilyttämään terävämmän leikkuureunan, jolloin hiomalaikat kestävät kulumista ja vaativat vähemmän viimeistelyä koko työn ajan.
Timanttipyörät voivat toimia pitkiä aikoja ilman lastausta tai lasitusta. Tämä laatu johtaa tehokkaampaan hiontaan, mikä tarkoittaa enemmän aikaa leikkaamiseen ja vähemmän aikaa pyörän viimeistelyyn.
Tehokas hionta vähentää huomattavasti pyörän ja työkappaleen vaurioitumisriskiä, kuten palamista, halkeilua tai murtumista.
Laaja valikoima sovelluksia
Timanttihioma-ainetta on saatavana eri kokoisina ja muotoisina, ja se voidaan ripustaa useisiin erityyppisiin sidoksiin. Mahdolliset iteraatiot ovat lähes rajattomat.
Tämä tekee timanttilaikoista erinomaisen valinnan erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien kovien ja hauraiden materiaalien koneistukseen, karkaistujen metallien hiontaan, kiven leikkaamiseen ja kiillotukseen, työkalujen teroittamiseen, lääketieteellisten tarvikkeiden tuotantoon sekä elektroniikan ja optiikan valmistukseen.
Kestävyys
Timanttihiomalaikat ovat erittäin kestäviä ja pitkäikäisiä. Ne kestävät korkeaa painetta ja lämpöä rikkoutumatta tai menettämättä reunaansa. Tämä tekee niistä ihanteellisia kovien materiaalien, kuten keramiikan, lasin ja betonin, hiontaan.
Timanttihiomalaikan tyypit
Timanttihiomalaikka:Timanttihiomalaikat on valmistettu timanttijauheesta, ja niissä on metalli-, hartsi-, lasitettu ja galvanoitu sidos. Ne ovat pyöreitä liimattuja hiomatyökaluja, joissa on keskellä oleva läpimenoreikä. Ne koostuvat timanttikerroksesta, siirtymäkerroksesta ja matriisista.
Lasitettu timanttihiomalaikka:Lasitettu timanttihiomalaikka on eräänlainen pyöreä liimattu hioma-aine, jonka keskellä on läpimenevä reikä. Se on valmistettu timanttijauheesta ja keraamisesta sidoksesta. Se koostuu timanttikerroksesta, siirtymäkerroksesta ja matriisista.
Hartsitimanttihiomalaikka:Hartsisidos timanttihiomalaikka on eräänlainen pyöreä liimattu hioma-aine, jonka keskellä on läpimenevä reikä. Se on valmistettu timanttijauheesta ja hartsisidoksesta. Se koostuu timanttikerroksesta, siirtymäkerroksesta ja matriisista.
Metallisidottu timanttihiomalaikka:Metallisidostimanttihiomalaikka on valmistettu timanttijauheesta ja metalli- tai seosjauheesta sidosmateriaalina sekoittamalla, kuumapuristettu tai kylmäpuristettu sintraus.
Galvanoitu timanttihiomalaikka:Galvanoitu timanttihiomalaikka valmistetaan sähkökemiallisella menetelmällä. Työkerros timanttihioma-aineita, jotka on sidottu matriisiin metallisidoksella.
Timanttihiomalevy:Tämä on litteä pyöreä hiomalaikka, jota voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin, kuten leikkaamiseen, hiontaan ja kiillotukseen. Se on yleinen lapidary- ja korusovelluksissa.
Timanttihiomalaikan käyttö
Metallin hionta:Timanttihiomalaikat sopivat ihanteellisesti kovien metallien, kuten teräksen ja volframikarbidin, hiontaan. Niitä käytetään yleisesti valmistusteollisuudessa koneenosien hiontaan ja muotoiluun.
Kiven leikkaus:Timanttihiomalaikkoja käytetään kivien, kuten graniitin, marmorin, kvartsin ja muiden luonnonkivien, leikkaamiseen ja muotoiluun. Niitä käytetään yleisesti rakennusprojekteissa kivilaattojen, työtasojen ja muiden koristeellisten ominaisuuksien leikkaamiseen.
Lasin hionta:Timanttihiomalaikkoja käytetään lasin ja muiden hauraiden materiaalien hiontaan. Niitä käytetään yleisesti valmistusteollisuudessa lasilinssien ja muiden optisten komponenttien muotoiluun ja kiillottamiseen.
Betonin hionta:Timanttihiomalaikkoja käytetään betonin hiontaan, kiillotukseen ja pintakäsittelyyn. Niitä käytetään betonipintojen epätasaisuuksien poistamiseen ja niiden valmisteluun maalausta, pinnoitusta tai muita pintakäsittelyjä varten.
Korujen valmistus:Timanttihiomalaikkoja käytetään koruteollisuudessa jalokivien ja metallien muotoiluun ja kiillottamiseen. Niitä käytetään yleisesti monimutkaisten kuvioiden luomiseen ja pintojen kiillottamiseen.
Hitsauksen hionta:Hitsauksen jälkeen joudut säännöllisesti tasoittamaan hitsin ja tasoittamaan pintaa. Tämän saavuttamiseksi suosittelemme Cubitron™ II -kuitulevyn, läppälevyn tai painetun keskimmäisen hiomalaikan käyttöä. Sen avulla voit poistaa hitsin ja tehdä tasaisen pinnan nopeasti.
Viistot:Viisteus viimeistellään työkappaleen reunojen muotoilemiseksi ennen hitsausta. Se tehdään joko kuitulevyllä, läppälevyllä, painetulla keskimmäisellä hiomalaikalla tai ehkä hiomahihnalla. Metallintyöstön hioma-ainevalikoimamme voi auttaa sinua poistamaan piston mistä tahansa metalliosista tai alustasta.
Piikarbidi:Se on terävä ja kova, ja se voi olla hauras. Sitä tulisi käyttää vain vähän kestävien materiaalien, kuten harmaan taotun raudan, jäähdytetyn raudan, pronssin, alumiinin, kuparin ja messingin, hiomiseen.
Timanttihiomalaikan prosessi
Ainesosien sekoittaminen
Hiomalaikan seoksen valmistelu alkaa valitsemalla tarkat määrät hioma-, side- ja lisäaineita tietyn kaavan mukaan. Sideainetta, tyypillisesti vesipohjaista kostutusainetta lasitettujen pyörien tapauksessa, lisätään hiomarakeiden päällystämiseksi; tämä pinnoite parantaa rakeiden tarttuvuutta sideaineeseen. Sideaine auttaa myös hiomalaikkaa säilyttämään muotonsa, kunnes sidos on jähmettynyt. Jotkut valmistajat yksinkertaisesti sekoittavat kaikki materiaalit yhteen sekoittimeen. Toiset käyttävät erillisiä vaiheita hankaavien rakeiden sekoittamiseen sideaineeseen.
Pyöränvalmistajat käyttävät usein paljon vaivaa kehittääkseen tyydyttävän seoksen. Seoksen tulee olla vapaasti virtaava ja jakaa jyvät tasaisesti koko hiomalaikan rakenteeseen tasaisen leikkaustoiminnan ja minimaalisen tärinän varmistamiseksi pyörän pyöriessä käytön aikana. Tämä on erityisen tärkeää suurille pyörille, joiden halkaisija voi olla jopa useita jalkoja, tai pyörille, joiden muoto on muu kuin tuttu litteä levy.
Muovaus
①Yleisimmässä pyörätyypissä, rengasmaisessa kiekossa, kaadetaan ennalta määrätty määrä hiomalaikan seosta muottiin, joka koostuu neljästä osasta: pyöreä tappi, joka on valmiin pyörän karan reiän (sen keskireiän) kokoinen; kuori, jonka seinämä on 1-tuuma (2.{2}}senttimetriä), noin kaksi kertaa niin korkea kuin haluttu hiomalaikka on paksu; ja kaksi tasaista, Muotoilun ja lopullisen muotoilun jälkeen pyörä poltetaan uunissa tai uunissa. Poltto sulattaa hioma-aineiden ympärillä olevan sideaineen ja muuttaa sen muotoon, joka kestää jauhamisen aikana syntyvää lämpöä ja liuottimia. Polttoa seuraaviin viimeistelyvaiheisiin voi kuulua karvan (keski-) reiän kalvaaminen oikean kokoiseksi, pyörän sivujen paksuuden korjaaminen, pyörän tasapainottaminen ja tarrojen lisääminen.
Muotoilun ja lopullisen muotoilun jälkeen pyörä poltetaan uunissa tai uunissa. Poltto sulattaa hioma-aineiden ympärillä olevan sideaineen ja muuttaa sen muotoon, joka kestää jauhamisen aikana syntyvää lämpöä ja liuottimia. Polttoa seuraaviin viimeistelyvaiheisiin voi kuulua karvan (keski-) reiän kalvaaminen oikean kokoiseksi, pyörän sivujen paksuuden korjaaminen, pyörän tasapainottaminen ja tarrojen lisääminen.
pyöreät levyt, joiden halkaisija ja karan reiät ovat samat kuin pyörän. Seoksen tasaiseen jakautumiseen käytetään erilaisia menetelmiä. Tyypillisesti suora reuna kääntyy keskikaran ympärillä levittääkseen seosta koko muottiin.
②Käyttäen paineita alueella 100 - 5000 paunaa neliötuumaa kohden (psi) 10 - 30 sekunnin ajan, hydraulinen puristin tiivistää sitten seoksen hiomalaikan lopulliseen muotoon. Jotkut valmistajat käyttävät mittalohkoja kahden etulevyn välissä rajoittaakseen niiden liikettä ja luodakseen tasaisen paksuuden. Toiset säätelevät pyörän paksuutta seuraamalla tarkasti seoksen sakeutta ja puristusvoimaa.
③ Kun muotti on poistettu puristimesta ja pyörä irrotettu muotista, pyörä asetetaan tasaiselle, lämmönkestävälle alustalle. Pyörän lopullinen muotoilu saattaa tapahtua tässä vaiheessa. Kaikki työt tässä vaiheessa on tehtävä erittäin huolellisesti, koska pyörää pitää koossa vain väliaikainen sideaine. Tässä vaiheessa kevyempiä pyöriä voidaan nostaa käsin; raskaammat voidaan nostaa nostimella tai liu'uttaa varovasti kantotelineen päälle kuljetettavaksi uuniin.
Ampuminen
Yleensä polton tarkoituksena on sulattaa sideaine hioma-aineiden ympäriltä ja muuttaa se muotoon, joka kestää jauhamisen aikana koh- distuvaa lämpöä ja liuottimia. Hiomalaikkojen polttamiseen käytetään laajaa valikoimaa uuneja ja uuneja, ja lämpötilat vaihtelevat suuresti liitostyypistä riippuen. Hartsisidoksella varustetut pyörät poltetaan tyypillisesti lämpötilassa 300-400 Fahrenheit-astetta (149-204 Celsius-astetta), ja lasitetuilla sidoksilla varustetut pyörät poltetaan 1700-2300 Fahrenheit-asteen (927-1260 Celsius-asteen) lämpötiloissa.
Viimeistely
Polton jälkeen pyörät siirretään viimeistelyalueelle, jossa karan reiät kalvataan tai valetaan määrättyyn kokoon ja pyörän ympärysmitta tehdään samankeskiseksi keskustan kanssa. Vaiheet voivat olla tarpeen pyörän sivujen paksuuden tai yhdensuuntaisuuden korjaamiseksi tai erityisten ääriviivojen luomiseksi pyörän sivulle tai kehälle. Valmistajat tasapainottavat myös suuret pyörät vähentääkseen tärinää, joka syntyy, kun pyörää pyöritetään hiomakoneessa. Kun pyörät ovat saaneet tarrat ja muut merkinnät, ne ovat valmiita lähetettäväksi kuluttajalle.
Timanttihioma:Tämä on timanttihiomalaikan pääkomponentti. Se on korkealaatuinen hiomamateriaali, joka on valmistettu luonnollisista tai synteettisistä timanttihiukkasista, jotka on liimattu hiomalaikan pintaan. Timanttihioma tarjoaa poikkeuksellisen hiontatehon ja pitkän käyttöiän.
Liimamateriaali:Liimamateriaalia käytetään pitämään timanttihiukkaset paikoillaan hiomalaikalla. Se on tyypillisesti valmistettu erilaisista hartseista, metalleista tai keraamisista materiaaleista. Käytetty liimamateriaali määrää hiomalaikan kovuuden ja kestävyyden.
Matriisi materiaali
Matriisimateriaalia käytetään timanttihiukkasten ja sidosmateriaalin välisten tilojen täyttämiseen. Se on yleensä valmistettu metallista tai keraamisista materiaaleista. Matriisimateriaali tukee timanttihiukkasia ja säilyttää niiden muodon ja sijainnin hiomalaikalla.
Pyörän runko
Pyörän runko on hiomalaikan tärkein rakenneosa. Se on tyypillisesti valmistettu alumiinista tai teräksestä ja tarjoaa tarvittavan tuen timanttihioma-aineelle, sidosmateriaalille ja matriisimateriaalille.
Pyörän kiinnitys
Pyörän kiinnitys on osa, jota käytetään hiomalaikan kiinnittämiseen hiomakoneeseen. Se on tyypillisesti metalli- tai muovinapa, joka on asennettu hiomakoneen karaan.
Mitä sinun tulee tietää, kun käytät timanttihiomalaikkaa
Valitse työhön sopiva timanttihiomalaikka:Saatavilla on monenlaisia timanttihiomalaikkoja, ja jokainen on suunniteltu tiettyihin tehtäviin ja materiaaleihin. Muista valita se, joka toimii parhaiten projektiisi.
Turvallisuus ennen kaikkea:Kun käytät timanttihiomalaikkaa, käytä aina suojavaatetusta, käsineitä ja suojalaseja. Noudata valmistajan ohjeita laitteen turvallisen käytön varmistamiseksi.
Tarkista vaurioiden varalta:Ennen kuin käytät timanttihiomalaikkaa, tarkista, ettei siinä ole halkeamia tai vaurioita. Vaurioitunut pyörä voi särkyä käytön aikana ja aiheuttaa vamman tai työkappaleen vaurioitumisen.
Käytä oikeaa tekniikkaa:Käytä kevyttä kosketusta ja pidä pyörä liikkumassa, jotta työkappale ei ylikuumene. Paina kevyesti äläkä käytä liikaa voimaa, koska se voi vahingoittaa pyörää.
Pidä pyörä puhtaana:Käytön aikana timanttihiomalaikalle voi kerääntyä roskia, mikä heikentää sen tehokkuutta. Käytä lipastoa tai puhdasta liinaa poistaaksesi roskat pyörästä tarvittaessa.
Vaihda pyörä tarvittaessa:Timanttihiomalaikat kuluvat lopulta. Muista vaihtaa pyörä, kun se on kulunut tai vaurioitunut turvallisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Säilytä pyörä oikein:Kun timanttihiomalaikkaa ei käytetä, säilytä se puhtaassa ja kuivassa paikassa. Vältä sen säilyttämistä paikassa, jossa se voi altistua äärimmäisille lämpötilan tai kosteuden vaihteluille.
Sidostyyppi:Laikan sidostyyppi määrää hiomatyökalun kovuuden ja lujuuden. Erilaiset sidosmateriaalit, kuten hartsi, metalli tai lasitetut sidokset, tarjoavat erilaisia ominaisuuksia leikkausnopeudelle, lämmönkestävyydelle ja kulutuskestävyydelle.
Hiottava materiaali
Tarvittava timanttihiomalaikan tyyppi riippuu hiottavasta materiaalista. Erilaiset pyörät on suunniteltu eri materiaaleille, kuten betonille, asfaltille tai luonnonkivelle.
Karkeuden koko
Pyörässä olevien timanttihiukkasten karkeus määrää vaaditun sileyden tai karheuden. Karkeat karkeakoot sopivat ihanteellisesti karkeaan hiontaan, kun taas hienojakoiset soveltuvat paremmin pintojen viimeistelyyn.
Pyörän muoto
Timanttihiomalaikan muoto on valittava halutun tuloksen perusteella. Esimerkiksi tasolaikka soveltuu pintahiontaan, kun taas kuppilaikka sopii paremmin reunojen hiontaan.
Renkaan koko
Timanttihiomalaikan koon tulee olla sopiva käsillä olevaan työhön. Pyörän halkaisija ja paksuus on valittava hiottavan työkappaleen koon ja syvyyden mukaan.
Turvallisuusnäkökohdat
Oikean timanttihiomalaikan valinta on välttämätöntä turvallisuuden varmistamiseksi hiontaprosessin aikana. Liian kova tai pehmeä pyörä voi vaurioitua tai rikkoutua ja aiheuttaa vammoja käyttäjälle.
Budjetti
Timanttihiomalaikan hinta on otettava huomioon ennen ostoa. Eri merkkisten ja tyyppisten timanttihiomalaikkojen hinnat vaihtelevat, joten on tärkeää tasapainottaa laatu ja kohtuuhintaisuus.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Yrityksemme on sitoutunut kansainväliseen kiviteollisuuden kehitykseen perustamisestaan 2016 lähtien. Kaikki hiomatuotteemme on valmistettu laadukkaista materiaaleista ja ylittävät ANSI:n ja EU:n eurooppalaiset standardit. Luotamme korkealaatuisten tuotteiden toimittamiseen loppukäyttäjälle. Asiakastyytyväisyys on laatumme elinehto.
Usein kysytyt kysymykset Timanttihiomalaikka
Yhtenä johtavista timanttihiomalaikkojen valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi Kiinassa valmistettuun timanttihiomalaikan tukkumyyntiin täällä tehtaaltamme. Kaikki tuotteemme ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.
